TM60-32高温隔热保温涂料
适用于中高温设备节能降温的隔热防护涂层
蒸汽管道｜反应釜｜锅炉设备｜热风管道｜工业设备外壁
基础信息
产品型号：TM60-32
产品类别：纳米隔热保温节能涂料
适用工况：高温设备外壁隔热 / 管道节能 / 设备降温
技术参数
耐温范围：≤200℃
推荐膜厚：2–5mm
导热系数： 0.018–0.039 W/m·K
产品简介
TM60-32保温隔热涂料采用低导热隔热填料与耐高温树脂体系复合设计，形成多孔隔热结构涂层，能够有效阻隔热量传导，降低设备表面温度，实现节能降温与安全防护效果。
该产品适用于蒸汽管道、反应釜、热风管道、锅炉设备及各类工业高温设备外壁隔热，能够在中高温工况下保持稳定隔热性能，减少热量损失，改善作业环境温度。
涂层施工后形成连续隔热层，具有重量轻、导热系数低、附着力好等特点，可替代部分传统保温材料，适用于设备异形结构及局部隔热处理需求。
适用工况
适用于中高温设备外壁隔热降温工况，包括蒸汽管道、反应釜、热风管道及锅炉设备外表面隔热。
适用于减少热量散失、降低设备表面温度及改善作业环境温度等节能需求。
典型应用：蒸汽管道隔热 / 反应釜外壁隔热 / 锅炉设备隔热 / 热风管道隔热 / 热风管道隔热
产品特点
高效隔热降温
低导热结构设计，有效降低设备表面温度，隔热节能
轻质隔热涂层
涂料密度轻、重量轻，减少设备负载，施工方便
附着力强
与金属、非金属、耐火砖及混凝土基材结合牢固，不易脱落
节能降耗
减少热量损失，提高设备热能利用率，节能环保
应用场景
蒸汽管道隔热
适用于蒸汽输送管道外壁隔热，减少热损失
反应釜隔热
降低设备外壁温度，大大改善作业环境
锅炉设备隔热
用于锅炉、窑炉及高温设备外表面节能降温
高温设备隔热
适用于各类工业高温设备外壁隔热降温，减少设备热损失
TM60-32保温隔热涂料技术特点
TM60-32保温隔热涂料针对工业设备、管道及中低温热工系统的节能保温需求设计，采用低导热复合隔热体系与耐温填料配合形成稳定隔热层结构，适用于设备外壁、蒸汽管线及储罐等工况的表面隔热防护。
1. 隔热保温性能：采用低导热隔热体系，可降低设备表面热量散失，减少能源损耗，适用于设备保温及表面温度控制需求。
2. 多基材适配：可用于碳钢、不锈钢及部分混凝土基材，在规范施工及固化条件下保持稳定附着状态。
3. 工况适应能力：适用于蒸汽管道、热风设备、储罐外壁及部分中低温工业设备表面，可根据设备运行温度调整施工厚度与配套方案。
4. 施工配套性：支持喷涂、刮涂及抹涂等施工方式，可结合现场设备结构及保温需求进行应用。
产品参数
项目 | 技术指标 | 参考标准 |
保温抑制率 | 90% | GB/T25261-2010 |
导热系数W/m·k | 0.025-0.039 | GB/T25261-2010 |
含固量 % | 88% | GB/T1725 |
热储存性 60d | 无变化 | GB/T6753.3-1986 |
附着力（划格法）级 | 1 | GB/T1720-79 |
耐人工老化1000h | 无气泡、剥落、裂纹 | GB/T9755-2001 |
硬度 H | 4 | GB/T6739-1996 |
绝缘性 | 绝缘 | GB/T1724-79 |
抗折强度 | 2mm | GB/T1723-93 |
盐雾试验1000h | 涂层无变化 | ASTMB117 |
涂层厚度 mm | 3-15 | |
耐温性 ℃ | -60（保冷）~200 |
施工要求与基材处理
为提高TM60-32保温隔热涂料的附着稳定性及长期隔热效果，施工前需做好基材处理、施工环境控制及涂层固化管理。
1. 表面除油脱脂：施工前应清除基材表面的油污、灰尘及杂质，可采用溶剂擦拭或机械清理方式，确保表面洁净、无浮灰。
2. 施工环境控制：施工时应保持基材表面干燥，避免在雨天、高湿或结露环境下施工；低温环境下需适当延长固化时间。
3. 涂层施工与固化：按照推荐厚度分道施工，每道施工后待表干后再进行下一道施工，避免一次性厚涂；施工完成后，建议在涂层充分固化后再投入运行使用。
涂层施工流程
①
基材处理
清除基材表面油污及松散层，保持表面干净、干燥
②
涂料搅拌
开桶后整体搅拌均匀，按施工量取用，确保材料稳定
③
涂层施工
分层多遍施工至设计膜厚，形成致密隔热层
④
干燥养护
常温固化或低温加热固化，干燥养护至完全实干，形成隔热涂层
包装储存
包装规格：20L/桶
储存条件：阴凉干燥
保质期：12个月
注意事项：避免受潮及高温
技术支持
针对不同设备温度及隔热需求，提供专业隔热节能方案，支持施工指导与技术咨询服务，帮助用户实现设备降温与节能目标：工况定制 / 节能方案设计 / 施工指导
