TN60-12高温耐磨耐腐蚀涂料
高硬度陶瓷耐磨涂层｜抗冲刷耐腐蚀综合防护
风机叶轮｜烟道｜输送管道｜锅炉设备｜耐磨防腐
基础信息
产品型号：TN60-12
产品类别：高温耐磨耐腐蚀涂料
适用工况：颗粒冲刷 / 烟气磨损 / 流体冲蚀 / 高温磨蚀
技术参数
涂层厚度：0.5–2.5mm
附着力：1级
硬度：≥8H
产品简介
TN60-12高温耐磨耐腐蚀涂料采用高硬质陶瓷基改性交织树脂为成膜物质，结合纳米陶瓷微粉、金属陶瓷复合耐磨材料及复合纤维增强体系设计，形成致密耐磨防护层，兼具耐磨、耐冲刷、耐腐蚀及耐高温等综合性能。
涂层固化后形成高硬度陶瓷结构层，能够有效抵抗颗粒冲刷、气流磨损及流体冲蚀，同时具备耐酸碱、防水及耐湿热等性能，适用于复杂磨蚀腐蚀环境下的设备长效防护。
适用工况
产品适用于矿山设备、冶金设备、锅炉烟道、输送管道、风机叶轮及环保设备等磨损严重工况，可显著降低设备磨损速率并延长使用寿命。
适用于高磨损颗粒冲刷环境、适用于烟气冲蚀及粉体输送磨损工况、适用于流体冲刷与腐蚀并存环境
典型应用：风机叶轮耐磨防护 / 锅炉烟道耐磨防腐 / 反应设备内衬防护 / 输送管道耐磨涂层 / 脱硫脱硝设备耐磨
产品特点
高硬度耐磨层
陶瓷复合结构提高抗磨损能力
耐冲刷抗冲击
适用于高速颗粒冲刷环境
耐腐蚀防护
耐酸碱及湿热腐蚀环境
高附着力结构
与金属基材结合牢固不脱落
应用场景
风机叶轮耐磨
减少叶轮磨损延长使用寿命
锅炉烟道耐磨
防止烟气颗粒冲刷腐蚀
输送管道耐磨
降低颗粒物输送磨损
环保设备耐磨
适用于脱硫脱硝设备防护
TN60-12高温耐磨耐蚀涂料技术特点
TN60-12高温耐磨耐蚀涂料针对高温烟气、颗粒冲刷及流体磨损等复杂工况设计，采用耐高温树脂体系与耐磨功能填料复合形成稳定防护层结构，适用于烟气设备、风管及高温输送系统等工况的长期防护需求。
1. 耐磨抗冲刷性能：适用于颗粒冲刷、流体冲蚀及高温磨损环境，可用于降低设备表面磨损速度，减少因冲刷造成的基材损伤。
2. 高温耐蚀适配：可用于碳钢、不锈钢等工业基材，在规范施工及固化条件下保持较稳定的附着与耐蚀状态。
3. 工况适应能力：适用于烟道、弯头、风机、除尘系统及部分高温输送设备表面，可根据磨损程度及运行环境调整施工厚度与配套方案。
4. 施工配套性：支持喷涂、刮涂及刷涂等施工方式，可结合现场设备结构及停机检修周期进行施工应用。
产品参数
项目 | 指标 | 测试方法 |
细度μm | ≤80 | GB/T1724-79 |
粘度(25℃)涂－4粘度计 | ≤30-60 | GB/T1723-79 |
固体含量（%） | ≥77% | GB/T1725-79 |
附着力（级） | 1 | GB/T1720-79 |
涂膜冲击强度 | ≥3.8 | GB/T1732-93 |
涂膜外观 | 无针孔、致密、平整 | GB/T1729-79 |
涂膜硬度（H） | ≥7 | GB/T6739-86 |
涂膜落砂耐磨试验（L/μm） | ≥1 | SY/T0315-97 |
10% H2SO4 | 30d 无变化 | GB/T1763-79 |
5% H2SO4 | 30d 无变化 | GB/T1763-79 |
10%Ca(OH)2 | 30d 无变化 | GB/T1763-79 |
5%HCL | 30d 无变化 | GB/T1763-79 |
3% NaCl | 120h 无变化 | GB/T1763-79 |
涂膜耐盐雾15%NaCl | 120h 无变化 | GB/T1771-91 |
涂层厚度mm | 0.3-0.6 |
|
耐热性 ℃ | 多种（全温度段） |
施工要求与基材处理
为提高TN60-12高温耐磨耐蚀涂料的附着稳定性及长期使用效果，施工前需做好基材处理、施工环境控制及涂层固化管理。
1. 表面除油与清理：施工前应清除基材表面的油污、灰尘、氧化皮及松动附着物，确保施工表面洁净、无浮灰。
2. 除锈与粗糙度控制：碳钢基材建议进行喷砂处理，达到Sa2.5级除锈标准，以提高涂层附着力；设备焊缝及边角区域需重点处理。
3. 施工环境控制：施工时应保持基材表面干燥，避免在雨天、高湿或结露环境下施工；高温设备施工前建议确认设备已降温至适宜施工状态。
4. 涂层施工与固化：按照推荐膜厚分道施工，每道涂层表干后再进行下一道施工，避免一次性厚涂；施工完成后，建议在涂层充分固化后再投入运行使用。
涂层施工流程
①
基材处理
清除油污、锈蚀及杂质，基材喷砂或打磨处理，并在表面干燥状态下涂装
②
涂料配比
按重量比例调配涂料，充分搅拌均匀后使用，确保涂层成膜致密，提高耐磨性能
③
涂层施工
采用喷涂、刷涂或辊涂方式施工，多遍涂装达到设计膜厚，形成单一致密防护体系
④
干燥养护
常温固化或低温加热固化，干燥养护涂层实干后形成致密涂层，达到高耐磨防腐效果
包装储存
包装规格：10kg/桶
储存条件：阴凉干燥
保质期：12个月
注意事项：避免阳光直射及高温环境